제품센터
●TCK.W 산업 인터넷+ 와이어로프 비파괴AI약자성검사기법+VI기술 안전생산 강화
●와이어링 전 생애주기 안전운행 중 감지, 모니터링, 조기경보, 처치, 평가능력 강화
●정태 분석에서 동태 인식으로, 인공 점검에서 스마트 모니터링으로, 사후 응급에서 사전 예방으로 전환 완료
●에너지 절약 및 배출 감소, 비용 절감 및 효율성 향상, 기계 대체, 탄소 중립 목표 달성 등 분야에서 막대한 가치를 창출함
석유 산업-기술방안
석유 산업-응용사례
● 시추기 와이어 온라인 스마트 모니터링
시추기 전용
시추기 전용
시추기 전용
● 크레인 와이어 온라인 스마트 모니터링 시스템
주 후크 측점
보조 후크 측점
진폭 변조 로프 측점
● 휴대용 검사장치
석유 산업- 와이어 안전 솔루션
고객가치
| 비교 항목 | 인공검사 | TCK.W혁신기술 |
| 1.안전 문제점 | 인공 감지 속도는 0.3m/s로 비효율적이고 신뢰할 수 없다 | 24시간 x 365일 온라인 실시간 자동 모니터링,와이어로프의 안전성을 최고 수준으로 끌어올린다. |
| 2.비용 절감 및 효율성 증대 | 테스트 교대 시간은 30분, 하루 2교대 테스트 시간은 1시간이다, 연간 테스트 시간은 >330h이다. | 검사는 생산과 동시에 완료되므로 매일 1시간을 절약되며,각 굴착 장비의 연간 작동 시간 증가는 300시간을 초과한다 |
| 3.이중 탄소 목표 | 일반적으로 와이어의 사용 수명을 줄이는 방식으로 안전을 보장함으로 심각한 낭비를 초래한다 | 전체 수명 주기 안전 모니터링, 과학적으로 로프 사용 비용을 줄이고 순환 경제 및 이중 탄소 목표 달성을 위한 기술적 출발점을 제공한다. |
| 4.에너지 절약 및 배출 저감 | 매일 감지에만 사용되는 시동 에너지 소비량은 611Kwh이며, 연간 소비량은 201630Kwh이다 | 매년 201630Kwh의 테스트 에너지 소비를 절감하고,이산화탄소 배출량을 201025Kg줄인다. |
| 5.인건비용 | 와이어 되프 검사에는 매일 2시간/2명이 소요되며 연간 검사 근무 시간은 660시간이다. | 기계 지능 검사가 수동 검사를 대체한다. |
| 6.과학적 관리 | 기록이 흩어져 있고 추적 가능성이 낮다 | 빅 데이터 검출을 보장하고 결과를 추적할 수 있다. 와이어의 안전 상태와 수명 주기를 정확하게 평가할 수 있다. |
IoT+5G+와이어 스마트 보안 감시 플랫폼
석유 산업-현장비디오
시추기 와이어 온라인 스마트 모니터링 시스템
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